• 直縫鋼管各個部位的無損檢測
    發布日期:2016-01-26

    1、直縫鋼管焊縫外觀基本要求

    直縫鋼管無損檢測前,焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下:

    焊接外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定,外形應平緩過渡。

    焊接接頭表面

    (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

    (2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm,連續咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

    (3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ,且不大于3mm,(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。

    (4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

    2、直縫鋼管表面的無損檢測

    直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料鋼管,應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料鋼管,應選用滲透檢測。

    對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻   時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

    表面無損檢測的應用按照標準要求進行,其探測對象和應用場合一般如下:

    (1)管子材料外表面質量檢驗。

    (2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

    (3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

    (4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

    (5)管道彎制后表面缺陷檢測。

    (6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

    (7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

    (8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測

    (9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測。

    3、直縫鋼管射線檢測和超聲檢測

    射線檢測和超聲檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。

    無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,應選用射線檢測方法。

    對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻   時間后進行。

    當夾套管內的主管有環焊縫時,該焊縫應經營100%射線檢測,經試壓合格后方可進行隱蔽作業。

    管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100%射線檢測,合格后方可再覆蓋。

    對規定進行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測應在外觀檢查合格后進行,射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行,經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。

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