• 分析無縫鋼管的生產工藝
    發布日期:2016-01-26

    無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、   氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種。

    1、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

    圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

    2、冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:

    坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

    冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管   加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

    雙層環氧粉末防腐
    G105鉆桿
    內8710-外環氧樹脂
    電力內外涂覆鋼管
    電纜保護套管
    K55石油套管
    鋼塑復合管
    給水涂塑復合鋼管
    內外環氧樹脂復合
    紅色3PE防腐鋼管
    J55石油套管
    不加厚石油油管
    加重鉆桿
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    小口徑無縫鋼管
    黃夾克保溫鋼管
    煤礦井下用涂塑鋼
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    內外涂塑管
    雙盤內外環氧樹脂
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